Sfida
Uno storico Cliente, multinazionale nel settore della sensoristica e strumentazione per il controllo dei processi industriali, si è rivolto a Qintesi per estendere il progetto MES anche al reparto delle Officine Meccaniche, dopo il successo già ottenuto nell’implementazione in altri reparti dei suoi stabilimenti produttivi.
Il reparto, in rapida crescita, ha colto l’opportunità di una riorganizzazione interna per digitalizzare e ottimizzare i processi di dichiarazione e tracciamento, sia nella produzione che nelle fasi di controllo qualità.
La sfida per Qintesi è stata quella di sviluppare la soluzione adattandosi alle esigenze specifiche del reparto, operando con un approccio di Continuous Delivery, facilitato dal rapporto di comunicazione proattiva instaurato negli anni con il Cliente.
Soluzione
Dopo il sopralluogo in stabilimento con il Cliente, il team di sviluppo ha condotto un’analisi approfondita del progetto, portando alla definizione di una precisa roadmap di rilascio, allineata alle esigenze dei key users.
La soluzione sviluppata da Qintesi in SAP MII e SAPUI5, sul database HANA, si compone dei moduli di:
- digitalizzazione del processo di avanzamento e dichiarazione ordini;
- digitalizzazione delle schede attrezzaggio;
- tracciamento e monitoraggio dell’usura delle attrezzature;
- gestione della creazione ed esecuzione dei piani di Controllo Qualità.
Lo sviluppo della soluzione ha richiesto interventi migliorativi sui processi preesistenti di comunicazione tra il sistema MES MII e l’ERP di SAP. Queste modifiche sono state necessarie per garantire un’integrazione fluida tra i due sistemi, ottimizzando lo scambio di informazioni e assicurando che tutti i dati rilevanti fossero correttamente sincronizzati e disponibili in tempo reale per gli utenti coinvolti.
Le funzioni sono state sviluppate con particolare attenzione alla leggibilità e alla user-friendliness, adottando uno stile grafico coerente con il resto della soluzione. Inoltre, le meccaniche di visualizzazione e di utilizzo del prodotto sono state ottimizzate in stretta collaborazione con il Cliente, garantendo una transizione più accessibile verso un sistema paperless, più comodo e sostenibile.
Particolare attenzione è stata posta ai temi di monitoraggio usura attrezzature ed esecuzione dei Controlli Qualità secondo piani di controllo definiti dall’ufficio competente.
Acquisendo in automatico i dati dagli impianti il software è in grado di suggerire agli operatori la necessità di cambiare attrezzature prima che la loro usura comprometta la qualità finale.
Allo stesso modo la digitalizzazione dei Controlli Qualità, fino ad ora registrati su schede cartacee, ha permesso analisi accurate volte a ridurre gli scarti di materiale.
Il tracciamento degli eventi di produzione quali attrezzaggio, pause e fermi per controlli ha permesso inoltre di agire individuando lacune nel processo produttivo e minimizzando le perdite di efficienza.
Risultati
- Centralizzazione delle operazioni di dichiarazione e avanzamento ordini
- Standardizzazione delle schede di attrezzaggio e implementazione di controlli in creazione e modifica, in ottica gestione paper-less del reparto.
- Automatizzazione del controllo e monitoraggio dell’usura delle attrezzature
- Gestione avanzata dei piani di Controllo Qualità con politiche specifiche di schedulazione ed esecuzione
- Transizione verso una gestione prevalentemente paperless senza alterare i flussi operativi esistenti
Il commento di...

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