Progetto SAP S/4HANA per un cliente Automotive

Sfida

Gestire l’implementazione di un progetto  SAP S/4HANA sulla casa madre del cliente dislocata su tre plant produttivi, garantendo la continuità operativa in un settore in cui il rispetto dei tempi di consegna è alla base del business. La presenza di modelli produttivi differenti (produzione discreta e ripetitiva) e una gestione molto personalizzata e automatizzata dei processi, finora informatizzata con un ERP creato su misura ma ormai obsoleto, rendeva il compito ancora più complesso. Questa è la sfida che Qintesi ha dovuto affrontare per un cliente leader a livello globale nella produzione di componenti per l’automotive.

L’aspetto chiave del progetto è stata l’integrazione spinta tra i processi aziendali con focus specifico sui reparti produttivi. In particolare si è ricercato un aumento dell’efficienza grazie alla riduzione delle attività a basso valore aggiunto, all’utilizzo di funzionalità SAP innovative  e all’introduzione di procedure operative omogenee salvaguardando le peculiarità del business. Il progetto ha richiesto un cambio di mindset ai key user interni per supportare i nuovi processi operativi

Soluzione 

Per gestire un progetto così sfidante Qintesi ha messo in campo una ventina di consulenti con expertise SAP legate al mondo della Logistica e del Manufacturing con competenze specifiche sui moduli PP, MM, QM ,SD, WM , CO e sulla soluzione SAP MII per la gestione dei reparti produttivi. Si sono rese necessarie anche competenze sui processi EDI, con specificità del mondo Automotive,  e sulle applicazioni FIORI per lo sviluppo delle funzionalità dedicate alla logistica di magazzino.

Il progetto si è svolto in due fasi; la prima fase ha portato alla definizione di un prototipo per far comprendere al cliente i diversi modelli produttivi previsti evidenziando gli impatti sull’ organizzazione.  Nella  seconda fase  sono stati analizzati in dettaglio tutti i processi per comprendere le esigenze specifiche del cliente e trovare soluzioni in grado di mantenere i tanti automatismi presenti e al contempo migliorare le inefficienze dovute al consolidamento di pratiche operative.

L’implementazione realizzata copre i processi di ricezione degli ordini di vendita via EDI,  le fasi di pianificazione, controllo e avanzamento della produzione con raccolta dati dagli impianti, la gestione delle attrezzature, la logistica in ingresso ed in uscita, la fatturazione  ed il controllo dei costi.

Particolare attenzione è stata posta sul controllo qualità in ingresso, durante il processo produttivo e sulla  tracciabilità dei materiali per ridurre scarti e rilavorazioni, garantendo la consegna al cliente di un prodotto conforme. 

Al fine di ridurre i tempi di consegna si sono inoltre ottimizzate le attività di pianificazione dei fornitori e terzisti, fornendo strumenti adeguati alla Logistica.

L’introduzione di un modello WM (warehouse management) e l’adozione di palmari in radiofrequenza con tecnologia SAP FIORI  ha permesso di ottimizzare lo stoccaggio delle materie prime e dei semilavorati di produzione efficientando l’intero processo.

Grazie a SAP S/4HANA il cliente ha potuto migliorare tutte le fasi del controllo di Gestione avendo dati precisi , affidabili e real time con cui calcolare i costi di produzione. 

L’utilizzo di un’unica piattaforma applicativa e infrastrutturale solida, flessibile ed aperta permetterà  rollout sugli altri plant del gruppo italiani e esteri in maniera rapida ed efficiente.